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のために選ばれた材料 バルブを維持する水素圧力 水素純度を維持する上で重要な役割を果たす。高品質のステンレス鋼、チタン、特別な水素耐性合金は、これらのバルブを構築するために一般的に使用されます。これらの材料は、高圧下で高度に耐久性があるだけでなく、水素包着にも耐性があります。これは、材料が時間の経過とともに水素ガスにさらされると劣化する現象です。材料を慎重に選択することで、水素の流れに汚染物質を放出できる反応や腐食がないことが保証されます。これらの材料は、水素の完全性を維持するのに役立ち、純度に影響を与える可能性のある望ましくない化学的相互作用を防ぎます。
水素純度は、潜在的な汚染に非常に敏感であり、水素圧維持バルブのシーリングメカニズムは、完全なシールを確保するように設計されています。水素適合性エラストマーまたはPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）から作られたシールとガスケットを使用して、バルブが気密のままであることを保証し、水素システムへの水分、空気、またはその他のガスの浸入を防ぎます。これらの高性能シールは、バルブが漏れなく動作することを保証するのに役立ちます。これは、供給される水素の純度を維持するために重要です。シーリングシステムの精度により、外部汚染物質との接触がないことが保証され、圧力調節プロセス全体で水素ガスの品質を維持します。
水素維持バルブの内部成分は、汚染物質が蓄積する可能性のある表面の欠陥を減らすために細心の注意を払って設計されています。滑らかで研磨された内面は、ほこりや粒子状物質などの不純物が付着できる表面積を最小限に抑えます。これにより、バルブ内の汚染のリスクが減ります。バルブの合理化された設計により、水素は、異物を導入できる粗いまたは不均一な表面と相互作用することなく、それを流れることが保証されます。内側の表面の清潔さは、圧力調節プロセス中の汚染の防止において最も重要です。そのため、これらのバルブは、製造中に滑らかさと無菌性を確保するために厳しい洗浄プロセスを受けることがよくあります。
従来の潤滑剤は、水素を汚染する粒子または揮発性化合物を放出できるため、水素システムは通常、バルブ内の潤滑剤の使用を避けて汚染を防ぎます。代わりに、水素維持バルブは、潤滑なしで機能するように設計されているか、水素と互換性があるように特異的に処方された特別な潤滑剤を使用します。これらの潤滑剤は、水素と反応しないか、高圧下で分解しないことを確認するために慎重に選択されているため、水素純度が異物によって損なわれないようにします。潤滑のない設計により、潤滑剤の劣化のリスクも排除され、時間の経過とともにシステムの汚染につながる可能性があります。
水素維持バルブは、国際標準化機関（ISO）、特に水素システムに焦点を当てたISO 16111などの産業団体によって設定された厳しい基準で製造されています。これらの標準は、バルブの材料、設計、建設、およびテスト手順を管理し、製品が水素純度の高品質の要件を確実に満たしていることを保証します。これらの厳格な製造プロセスを順守することにより、バルブは、その動作中に水素純度を損なう可能性のあるほこり、油、その他の残基などの汚染物質から解放されることが保証されています。また、これらの基準は、安全な水素処理のための規制コンプライアンスを満たすために、バルブが厳しい品質チェックを受けることを保証します。
