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使用されている特定のガスに適したバルブを選択することは、安全性と性能の両方に不可欠です。酸素、窒素、水素、工業用ガスなどのさまざまなガスには、バルブの設計方法に影響を与える可能性のある異なる特性があります。たとえば、酸素バルブは燃焼を防ぐ材料とシールで設計する必要がありますが、水素バルブは高圧に耐え、漏れのリスクを最小限に抑えるために特別なシーリング技術を必要とします。間違ったバルブを使用すると、化学反応、腐食、さらには壊滅的な障害につながる可能性があります。
インストール前に、両方の徹底的な検査 ガスシリンダーバルブ 不可欠です。接続を損なう可能性のある腐食、亀裂、へこみ、または欠陥の兆候について、シリンダーの首を調べます。同様に、バルブのボディ、糸、シーリング表面を検査して、目に見える損傷や摩耗があります。不規則性は、シールが不十分になるか、バルブを誤動作させる可能性があります。損傷が見つかった場合は、バルブまたはシリンダーを交換します。漏れや障害の可能性が侵害されたコンポーネントとともに増加します。バルブとシリンダーの両方の完全性を確保することで、システムの安全性と有効性が保証されます。
シリンダーバルブと接続スレッドの両方の適切な洗浄は、気密シールを確保するために重要です。糸に残っている汚れ、錆、またはオイルなどの汚染物質は、バルブが適切に密閉されないようにし、漏れにつながる可能性があります。清潔で糸くずのない布を使用して、糸やシーリング表面から破片を取り除きます。必要に応じて、メーカーが推奨する適切な溶媒を使用してエリアを清掃します。繊細なシーリング表面に損傷を与える可能性があるため、過酷な研磨剤を使用しないように注意してください。きれいな設置により、より良いシールを保証し、バルブの性能を妨げる汚染物質の可能性を減らします。
一部のガスシリンダーバルブ、特に高圧アプリケーションのバルブには、設置中に滑らかな動作を確保するために、スレッドの潤滑が必要です。この潤滑は、過度の締め付けを必要とせずにタイトで安全なシールを作成するのに役立ち、糸を損傷する可能性があります。適切な潤滑剤を使用することが重要です。適切な潤滑剤は、バルブ材料と関連する特定のガスの両方と互換性がなければなりません。たとえば、酸素バルブは、燃焼できるオイルやグリースで潤滑しないでください。ガスとの互換性を確保し、汚染物質の導入を避けるために、潤滑に関するメーカーの推奨事項に必ず従ってください。
バルブとシリンダーの首の適切なアライメントは、均等なシールを達成し、誤ったインストールを防ぐために重要です。不整合は、バルブの不適切な座席につながり、漏れをもたらす可能性のあるシーリング表面間の隙間を引き起こす可能性があります。バルブを取り付けるときは、シリンダーのスレッドに注意深く整列し、まっすぐで偶数であることを確認します。このステップでは、バルブとシリンダーの両方に損傷を与える可能性のあるクロススレッドを避けるために精度が必要です。締められる前にバルブが正しく配置されていることを確認し、接続に損傷を与える可能性があるため、バルブを所定の位置に押し付けないでください。
バルブを締めるプロセスが重要です。締めすぎると、バルブの糸、シリンダーネック、またはバルブ本体に損傷を与える可能性がありますが、触手が不足しているとバルブが漏れます。適切なレンチを使用してバルブを締め、メーカーの推奨されるトルク仕様と一致する一貫した力を適用します。より正確な制御のために、トルクレンチを使用できます。締め付けは、バルブが密閉されていることを保証するのに十分なしっかりしている必要がありますが、コンポーネントに損害を与えるリスクがあります。また、過剰に触れて、将来バルブを取り外すことを困難にしたり、スレッドに不必要な摩耗を引き起こすこともできます。
