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内面の滑らかさはガスの純度を維持するための基本です。滑らかな内部は、ガスに混入する可能性のある湿気、破片、その他の汚染物質の付着を防ぎます。内面の粗さや穴などの不規則性は、粒子が蓄積する場所として機能する可能性があります。医療、半導体、航空宇宙産業などの高純度ガス用途では、たとえ微量の汚染でも性能に大きな影響を与える可能性があります。内面が細かく仕上げられているため、そのような汚染の可能性が最小限に抑えられ、貯蔵されたガスが汚染されないことが保証されます。
時間の経過とともに、シリンダーの内面は、腐食を促進する高圧ガス、湿気、または環境要因の影響にさらされる可能性があります。腐食により、貯蔵ガス中に金属粒子やイオンが放出される可能性があり、特に不純物に敏感なガスの場合、その品質が低下する可能性があります。 シームレス鋼シリンダー 錆や腐食に耐えるように設計された高品質の合金で作られています。耐食性を高めるために、内面に特別な処理やコーティングが施される場合があります。たとえば、不動態化プロセスやクロムやニッケルなどの保護コーティングの適用により、シリンダーの耐用年数を大幅に延長し、貯蔵ガスの汚染を防ぐことができます。
酸素、アセチレン、水素、塩素などの特定のガスは反応性があり、適切に扱わないとシリンダーの材質と相互作用する可能性があります。シームレス鋼製ガスシリンダーの内面は、内部に貯蔵されたガスとの反応を最小限に抑えるために不活性であるか処理されている必要があります。たとえば、鋼製シリンダー内に貯蔵された酸素が金属と反応して、腐食が促進され、極端な場合には燃焼につながる可能性があります。このため、反応性ガス用のシリンダーの多くは、鋼の反応性を低くするために酸洗いや不動態化などの特定の表面処理が施されています。内面がガスと化学的に相互作用しないようにすることで、ガスの純度が維持され、事故のリスクが最小限に抑えられます。
製造、洗浄、充填中にシリンダーの内面に微視的な不純物や残留物が残ると、貯蔵ガスが汚染される可能性があります。オイル、潤滑剤、粉塵、金属粒子が微量でも存在すると、重要な用途におけるガスの性能に影響を与える可能性があります。たとえば、製薬業界では、たとえ微量のグリースやオイルによる酸素ボンベの汚染が危険な燃焼を引き起こす可能性があります。シームレス鋼製シリンダーは、異物を除去するためにガスを充填する前に徹底的に洗浄されることがよくあります。
シリンダーの内面も、圧力と温度の変動に対するシリンダーの反応に影響を与えます。充填プロセス中または動作条件下では、温度変化によりシリンダー内のガスが膨張または収縮する可能性があり、表面が損傷すると漏れのリスクが高まる可能性があります。同様に、大きな圧力変化によりシリンダーの材質にストレスがかかり、微小な亀裂や汚染物質の放出につながる可能性があります。均一で高品質な表面仕上げにより、さまざまな条件下でもシリンダーの構造的完全性が維持されるため、漏れの可能性が最小限に抑えられ、一貫したガス品質が維持されます。継ぎ目や溶接接合部のないシームレスなスチール設計により、圧力による破損の影響を受けやすい弱点がないことが保証されます。
